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韶关机床铸件产生冷隔和浇不到的主要原因

作者:admin 浏览量:14496 来源:本站 时间:2014-02-18 12:42:12

信息摘要:

机床铸件上有未完全融合的缝隙,其交接边缘是圆滑的这种缝隙称冷隔。机床铸件局部为充满,机床铸件缺肉,末端呈圆弧称浇不到。干沙实型铸造特别是无负压情况下浇注铁合金是,机床铸件很容易出现冷隔和浇不到缺陷,造成机床铸件报废。 泡沫型被加热、分解、分解产物又被加热到金属

      机床铸件上有未完全融合的缝隙,其交接边缘是圆滑的这种缝隙称冷隔。机床铸件局部为充满,机床铸件缺肉,末端呈圆弧称浇不到。干沙实型铸造特别是无负压情况下浇注铁合金是,机床铸件很容易出现冷隔和浇不到缺陷,造成机床铸件报废。

      泡沫型被加热、分解、分解产物又被加热到金属液的温度需要吸收热量,从而使金属液降温;另外,分解气体增大了液体金属充型的阻力。这两个原因使的金属液体流动性大大降低,这是产生冷隔和浇不到的主要原因。

      此外,浇注方案、浇注系统结构及浇注操作对产生冷隔、浇不到也有一定影响。

机床铸件防止措施:
       ①提高金属液浇注温度。实型铸造浇注温度应比同样条件下砂型铸造浇注温度至少提高30℃,一般建议提高30~50摄氏度。
        ②浇注时施以一定负压。在型壁负压下浇注可降低金属液充型时气体的阻力,当泡沫型质量较好,密度小而强度高、发气量小时,浇注铝合金铸件可以不用负压浇注。当泡沫型质量差时,浇注铸件时需要负压。浇注机床铸件时一般均都采用负压浇注。
        ③选择合理的浇注方案和浇注系统结构。如采用顶注试浇注系统,空心直浇道,尽量减短浇注系统总长度,让金属液流程缩短,充型过程流畅,以防止冷隔和浇不到缺陷。


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